傳統(tǒng)有限空間作業(yè)監(jiān)管時大多依靠人員監(jiān)督記錄、不定時喊話等傳統(tǒng)方式了解有限空間內作業(yè)情況和人員的健康狀況，但是由于受監(jiān)護人素質、監(jiān)護經驗不足等因素的影響，此種方式具有極大的隨機性和不確定性，不能實時掌握作業(yè)人員的基本狀況，一旦發(fā)生中毒、窒息等，往往不能第一時間組織開展救援，錯過救援時機，造成更大的人員傷亡。因此，探索一種能實時監(jiān)控有限空間作業(yè)環(huán)境、掌握作業(yè)人員狀態(tài)、規(guī)范人員行為的方法，對進一步加強有限空間的管理，降低此類事故的發(fā)生十分必要。

有限空間作業(yè)管理系統(tǒng)建設目標

通過移動應用、物聯(lián)網、人臉識別、可穿戴設備、生命體征監(jiān)測等技術研究設計一套有限空間管理系統(tǒng)。利用現代化、科技化的手段對有限空間作業(yè)前準備、作業(yè)中監(jiān)控、作業(yè)后分析進行規(guī)范化管理，及時發(fā)現作業(yè)中的安全風險，提高快速反應處置能力，有效防止事態(tài)進一步擴大。軟件系統(tǒng)通過電腦端BS系統(tǒng)、平板專用客戶端、三維有限空間綜合展現平臺三個部分進行管理與展現。覆蓋的業(yè)務具體如下：

1)作業(yè)前準備

將作業(yè)前作業(yè)申請、方案審批、作業(yè)培訓、交底單、應急管理、活體實驗、作業(yè)現場布置進行線上流轉和審批，形成流程化、規(guī)范化的管理，提高整體管控能力和工作效率。

2)作業(yè)中監(jiān)控

作業(yè)時在作業(yè)現場布設智能設備，人員佩戴可穿戴設備，通過人臉識別、定位等技術實現作業(yè)人員進入授權管理，人員進出記錄管理、有毒有害氣體實時監(jiān)測、作業(yè)人員生命體征監(jiān)測、視頻實時監(jiān)控、習慣性違章識別等功能，及時發(fā)現安全風險快速報警進行處置，提高預防風險和應急處置能力。

3)作業(yè)后分析

有限空間作業(yè)完成后系統(tǒng)會生成本次作業(yè)的各類電子圖檔資料、報警處置記錄等，并形成數據統(tǒng)計報表，提高事后總結、分析能力。

有限空間作業(yè)監(jiān)控平臺案例

國能神皖安慶公司一期兩臺300MW機組（#1 、2 機組）（已升級為 2 臺320MW），于2002 年11月開工建設，2005年5月兩臺機組投入商業(yè)運行，二期新上兩臺 1000MW機組（#3、4機組），于2013年開始建設，2015年投入運行。

4臺機組生產現場錯綜復雜，安全管理至關重要，其中受限空間作業(yè)的管理是風險管控的重點和難點，稍有管理不到位便會發(fā)生人身傷害事故，后果嚴重。現今外委隊伍人員整體素質水平相對較低，安全意識淡薄，給受限空間的安全管理帶來了新的挑戰(zhàn)。

該項目預計工期從2021年11月開始到2022年8月結束，總工期為9個月，其中項目分為四個階段，第一階段為基礎準備工作，其核心工作為（需求調研及確定、編制計劃、資料收集）；第二階段為系統(tǒng)研發(fā)，其核心工作為（軟件設計、研發(fā)及測試、硬件設計、研發(fā)及測試、三維建模、科技成果申請等）；第三階段為項目現場實施、其核心工作為（設備供貨、軟件和硬件現場安裝及調試、系統(tǒng)聯(lián)合測試、系統(tǒng)培訓）；第四階段為項目總體驗收準備階段，其核心工作為（系統(tǒng)試運行、系統(tǒng)驗收工作）。